Процес підготовки до запуску лазерного верстата

Лазерні верстати змогли назавжди змінити уявлення про якість і швидкості роботи. І це не весь список плюсів. До переваг лазерного верстата також відноситься висока точність променя площині, економний розкрій без відходів, відсутність потреби в притискному обладнанні, заготовки не деформуються. Устаткування здатне працювати з різними матеріалами. Трубка для лазерного верстата якісно ріже пластмасу, лінолеум, папір, тканину, гуму, дерево. Для металу фахівці рекомендують застосовувати оптоволоконні пристрої, для інших матеріалів використовується вуглекислотне обладнання.

Особливості підключення лазерного верстата

Незаперечною перевагою лазерного пристрою ЧПУ є простота в підключенні, запуск і використанні. Підготовку до роботи може здійснити навіть людина без досвіду, професійних умінь і навичок. Основним моментом вважається тільки правильне дотримання техніки безпеки і акуратна робота з електричними пристроями. Підключення верстата складається з декількох етапів, які обов'язково проводяться послідовно.

Першим етапом є складання лазерного обладнання та трубки, що включає:

• розпакування обладнання, огляд комплектуючих на наявність дефектів;
• усунення скоб, які фіксували деталі при транспортуванні;
• перевірку внутрішніх і зовнішніх болтів (під час перевезення вони могли розкрутитися);
• перевірку якості натягу ременів приводу;
• виставлення рівня лазерного верстата в горизонтальній площині (якщо цього не зробити, то існує ризик появи похибки позиціонування променя).

Лазерний верстат, купити який можна в компанії ProSolutions, відрізняється високим рівнем продуктивності. Перш ніж його використовувати, необхідно промазати напрямні деталі маслом. Це дозволяє забезпечити плавне і правильне переміщення каретки.

Другим етапом підключення лазерного станка ЧПУ є підключення лазерної трубки. Послідовність процесу полягає в наступному:

• обережному добуванні лазерної трубки з упаковки;
• перевірці трубки на наявність дефектів: тріщин, зазубрин, відколів, подряпин;
• фіксації трубки за допомогою кріплень;
• підключенні трубки до випромінювача проводів відповідно до його технічними характеристиками;
• зборі охолоджуючої системи, її підключенні до штуцерів трубки;
• перевірці правильності установки трубки - вона повинна знаходитися паралельно верстату;
• фіксуванні випромінювача за допомогою затискних скоб;
• запуску системи охолодження, щоб водяний контур трубки заповнився рідиною.

Після цих кроків обов'язково проводиться перевірка герметичності всіх з'єднань. Також тестується робота датчика струму води. Лазерна трубка фіксується за допомогою спеціальних кріплень.

Підготовка до підключення лазерного верстата

Важливою умовою при експлуатації з лазерними верстатами є наявність вентиляційної системи, хоча під час гравіювання і різання трубкою утворюється мінімальна кількість відходів. Витяжка відводить продукти горіння, які є небезпечними для організму людини. До робочої область лазерного верстата система вентиляції трубки підключається до воздуховоду за допомогою гофри.

Як і кожне електричне обладнання, лазерний верстат потрібно заземлити, щоб виключити ризик виникнення короткого замикання або виходу трубки з ладу. Рекомендується, щоб заземлення обладнання проводив тільки кваліфікований електрик.

На цьому етапі також проводиться підключення стабілізатора напруги. Він допоможе запобігти перегорання лазерної трубки та інших комплектуючих в разі високого стрибка напруги. Для заземлення обов'язково використовується провід жовтого кольору.

Будь-яка європейська промислове оборудование підключається до персонального комп'ютера. На даному етапі проводиться установка програмного забезпечення, яке входить в стандартний комплект пристрою. Щоб підключити лазерний верстат, застосовується кабель, який вставляється в USB роз'єм.

Перед тим як працювати на лазерному верстаті, обов'язково проводиться первинний запуск. Тестування необхідно для того, щоб переконатися в коректній роботі обладнання та правильності підключення лазерної трубки. Також на даному етапі підключення лазерної трубки проводиться перевірка роботи системи охолодження і вентиляції.

Транспортування лазерного верстата завжди здійснюється акуратно і дбайливо. Але, незважаючи на ці характеристики, необхідно проводити юстування оптики. Наявність навіть мінімального відхилення дзеркал негативно впливає на траєкторію променя трубки. Лінзи та рефлектори обов'язково протираються від пилу, після чого закріплюються під певним кутом. Промінь повинен потрапляти в цент оптичного елемента.

Останнім етапом підключення верстата є тестова обробка. Цей крок необхідний для того, щоб перевірити верстат ЧПУ і трубку на відповідність технічним параметрам. Для зразка можна взяти різні види матеріалів, наприклад, картон, дерево, пластмасу, скло. Такий різновид допоможе перевірити поведінку лазерної трубки під час гравіювання і різання на різній швидкості та потужності.

Які помилки можуть з'явитися в процесі підключення лазерного верстата?

Типовою помилкою при підключенні лазерного верстата і трубки є некоректна юстирування. Юстирування - це настройка правильного положення дзеркал так, щоб лазерний промінь коректно передавався від трубки до матеріалу. Часто фахівці порівнюють лазерний верстат з гітарою. Якщо трубку правильно не налаштовані, то і працювати на лазерному обладнанні буде неможливо.

Відсутність бути діюча юстирування призводить до спотворення в макеті, зниження рівня потужності трубки, роздвоєння променя, появі товстого зрізу чорного кольору.

Робота на лазерному верстаті з ЧПУ неможлива без якісної охолоджуючої системи. Коли трубка перегрівається, то з'являються мікротріщини, що призводить до зниження потужності і частих поломок. Деякі фахівці розробляють саморобний охолоджувач з підручних засобів. Але за такої кволої системою потрібно ретельно стежити. В обладнання ні в якому разі не повинен потрапляти сміття. Пил і забруднення осідають на трубці, що призводить до зменшення терміну експлуатації.

Якщо ви хочете, щоб лазерний верстат працював якісно та ефективно, оптимальним варіантом стане придбати готовий чиллер. Пристрій являє собою замкнутий простір, що дозволяє забезпечити відсутність контакту води з зовнішнім середовищем. Тут важливим моментом є регулярна зміна води - 1 раз в півроку. Перед роботою лазерної трубки головне - не забувати включати охолоджуючу систему.

Під час підключення лазерного верстата іноді трапляються збої в налаштуванні трубки. Якщо сила струму висока, то існує ризик перегріву лазерної трубки і зниження потужності, що призводить до виходу з ладу. Якщо сила струму слабка, то верстат повністю не використовує ресурс потужності трубки.

Налаштування сили струму лазерної трубки робиться відповідно до заводських рекомендацій.

Якщо ви хочете купити якісний і надійний верстат ЧПУ лазерний, зверніться в компанію ProSolutions. Кожен покупець буде приємно здивований доступною ціною, так як організація працює тільки зі світовими виробниками. Купуючи лазерне обладнання, обов'язково надається гарантія. У каталозі можна ознайомитися з асортиментом продукції. До кожної моделі лазерного верстата прикріплено докладний опис і його основні технічні параметри.

Якщо виникли труднощі з вибором лазерного пристрою або трубки, можна завжди звернутися за консультацією до менеджерів магазину.