Яка потужність лазера потрібна для різання фанери

Потужність і функціонал - ось ефективні критерії, які техніки радять вивчити перед придбанням лазерного верстата. Швидкий і якісний розкрій фанери, прецизійні властивості безпосередньо залежать від потужних режимів.

Який лазер потрібен для різання фанери

Верстат, який розрізає, як масло, дерев'яний лист будь-якої товщини - це завжди продуктивно, зручно, вигідно. Він значно полегшує працю майстра, формує прямі і фігурні краю різної складності.

Для лазерного розкрою і різання застосовуються установки переважно СО2 типу, рідше діодного. Перший вид верстатів встановлюється в заводському обладнанні, має систему дзеркал і охолоджень, оптику для фокусування. Продування газової головки проводиться повітрям. Лінія напівпровідникових діодних апаратів з потужністю від 2 до 15 Вт підійде для домашнього художнього вирізання, гравіювання.

Лазерний верстат виконує елементи будь-якої технологічної складності:

• заготовки, трафарети;
• 3-Д вироби, гравіювання;
• випалені зображення;
• фаски, пази з фанери.

Майстри знають таку особливість при виконанні різання: чим вище швидкість лазера, тим акуратніше робота. Основні критерії, якими можна управляти, - це швидкість, потужність, число проходжень. Але перш за все від потужності залежить продуктивність і набір функціональних опцій.

Безперебійне функціонування верстата і точність розкрою складних конструкцій з фанери гарантує контролер лазерного верстата. Підключається через USB, LAN порти. Автоматично прораховує координати, розпізнає кольори для гравіювання. Забезпечує сумісність з останніми програмним забезпеченням. Перевірені стабільні серії - це Ruida, Leetro.

У приладів з лазером є функції розпізнавання візерунків на зображенні, відеокамера, підйом площадки робочого місця. Встановлено програми, є USB-порт і кабель.

Основні запчастини для лазера - лінзи, контролери, дзеркала, лазерні трубки, високовольтні блоки живлення. В системі важливі охолоджуючі елементи, що попереджають перегрів, а також механізми витяжки та видалення диму.

Електроніка управління лазером забезпечує точність і надійність робочого процесу. Від програмного забезпечення верстата і обраного графічного редактора (CorelDraw,Photoshop, Adobe Illustration, Art Cut) залежать формат, оцифровка, точність і швидкість.

Як правильно підібрати потужність лазера для різання фанери

Етапи робочого процесу лазера включають створення малюнка, вибір режиму і формування зображення. При визначенні режиму різання основний показник - це потужність. Якщо її перевищити, то трапиться перегрів і розширення краю різу. Підбираючи показник, орієнтуються на товщину і структуру фанери, складність візерунків.

Увага! Дотримуються правила: чим більше товщина шару, тим потужніше повинна бути лазерна система.

На кожен 1 мм додається 10 Вт. Наприклад, трубка лазера на 50 Вт впорається з фанерою 4-5 мм, на 100 Вт розріже ідеально основу 9-10 мм. Але слід враховувати, що потужність задіюється на 85-90%. Тому 50 Вт ідеально підходить для полотна 4-4,5 мм, а 100 Вт на 7-8 мм.

Вибирають верстат для деталізованої різання з урахуванням основних параметрів. У таблиці наведено, яка потужність лазера потрібна для різання фанери.

Показник потужності обладнання варіює залежно від типу моделей і призначення. Для тонкої фанери до 5-6 мм підійдуть пристрої з низькою і середньою характеристикою. Багато верстатів мають власні регульовані рівні потужності.

Мінімальний показник стартує від 8-15 Вт. Середня потужність настільних верстатів знаходиться в діапазоні 40-85 Вт. Такого рівня досить для отримання ідеально рівних країв з точністю до штрихів на аркушах 3-8 мм. Якщо полотно 8-10 мм, то потрібно задіяти апарат на 100-120 Вт. При товщині фанери від 15 мм працювати слід з верстатами потужністю в діапазоні 150-180 Вт.

Відмінності лазерних апаратів: огляд пристроїв по потужності і сферам застосування

Перед придбанням СО2 верстата, який відноситься до розряду дорогого устаткування, слід визначитися з обсягами різання. Від цього залежить клас і потужність установок.

Виділяють 3 групи апаратів за сферами використання.

1. Промислові. Спеціалізовані пристосування для деревообробних цехів, виробничих ліній високої потужності. Верстати відрізняються швидкістю і значною пропускною спроможністю. Для монтажу необхідна велика площа, спорядження (блок живлення, вентиляційна система, інтерфейс для введення даних про режим, зображення). Потужність підвищена, починається від 500 Вт.
2. Професійні. Застосовуються на меблевих, сувенірних підприємствах, в середньому бізнесі. Мінімальна потужність - від 80 Вт. У верстатів посилений корпус. Мінімальна потужність - від 80 Вт. Призначення - розкрій фанери, різка декоративних прикрас, сувенірної продукції, дерев'яних іграшок. А також різьблений декор в інтер'єрі - стелі, двері, ширми, фасади.
3. Настільні. Встановлюються будинку або в малих майстерень. У верстатів компактні габарити (стіл до 1 м), потужність не перевищує 80 Вт. Простота управління, широкий спектр можливостей. Використовуються у виробництві дерев'яних заготовок для декупажу, сувенірів, авторської біжутерії, фоторамок, магнітів.

Характеристика діодних лазерів по потужності

При виборі моделі потужності критерії стоять на першому місці, від них залежить ефективність розкрою і різання.

2.1 Вт

Такий верстат впорається з фанерою 1-1,2 мм, підійде для різання картону паперу, гравіювання. Швидкість на фанерному аркуші - 10-20 мм / с. При обробці видає зріз необугленний, чистий. На матеріал 1-2 мм може знадобитися 5-30 заходів.

3.5 Вт

Підходить для фанери 2-4 мм. Багатошаровий клеєний матеріал прорізає за 20-25 заходів. При товщині 2-4 мм потрібно до 21-30 проходів. Сфера - виготовлення сувенірів, шкатулок, прикрас. Швидкість - в межах 50-150 мм / хв.

5.6 Вт

Апарат з коротким лазерним фокусом. Застосовується універсально - для оформлення дизайнерських задумок, дитячих пазлів, конструкторів. Незамінний при різанні лазером фанери від 2 до 5 мм, дані в таблиці:

Довідка! Рекомендована до установки короткофокусна лінза G-2, у якій фокусна відстань лазера в межах 4 мм - вкрай близько до деталі.

8 Вт

Верстат застосовується на фанері від 4-5 до 10 мм. Цінується за потужність лазера- з 1 проходу прорізає 4 мм. Не залишає слідів горіння, формує рівні краї.

10 Вт

Підходить для листів до 10 мм, на які йде 3-5 проходів. Матеріал 6-7 мм верстат розрізає за 1-2 заходу. Довжина хвиль китайських моделей - 445-450 нм. За надійність цінуються лазерні модулі з функцією передачі потужності по оптоволокну.

15 Вт

пристосований для листів 10-15 мм. На матеріал 12-15 мм потрібно до 5 заходів лазера, полотна в 10 мм розрізають за 1 раз.

Особливості підбору верстата лазерного різання:

• для гравіювання підійдуть апарати 2,1 Вт;
• на фанерну основу 1-3 мм вибирають лазер 3,5 Вт;
• при роботі з листами 3-4 мм потрібні верстати 5,6 Вт;
• якщо товщина 4-5 мм, то встановлюють потужність 8 Вт;
• на фанеру 10-12 мм підбирають пристрої 10-15 Вт.

Найбільш підходящі листи фанери 1 і 2 типу сортності. Ширина шва від лазера становить 0,01 мм.

Детально про лінзи: можливості та особливості

Щоб лазер генерував точні прорізи, без спотворень і дефектів, правильно підбирають фокусуються лінзу. В її функції входить точкова концентрація, підвищення потужності до заданого максимуму. При різанні фанери товщиною до 7-8 мм підійде стандартний апарат із середньою фокусуючою відстанню 2-2,5 дюйма.

Для тонкого делікатного полотна під час вирізання дрібних деталей встановлюється короткофокусна лінза для лазера. За допомогою приладу на 1-1,5 дюйма проводиться надточна різка декоративних елементів, геометричних високохудожніх форм. Через підвищення щільності частинок створювана потужність променя буде найбільшою, що дозволить отримувати точки до 0,05 мм.

З різкою товстого фанерного полотна 8-10 мм ідеально справляється довгофокусна лінза для лазерного верстата. У неї великий діаметр точки дотику, рівномірний розподіл потужності. Замінює ручну кропітку працю при створенні ексклюзивного інтер'єру веранд, стель.

У верстаті (з показниками 4-7,5 дюймів) між головкою і робочою поверхнею значну відстань. Щільність при випромінюванні розподіляється по плямі. Верстат лазерного різання фанери створює потужність трохи нижче, але область каустики у нього більше, лазер прорізає полотно рівно і без скосів по всій глибині.

Більше узорности і точності: нюанси лазерного різання

Перед початком налаштовують фокус лазера. Для фокусування вибирають чорну металеву поверхню. У програмі ставлять слабке світіння, за допомогою лінзи змінюють фокусну відстань, підбирають оптимальний фокус. Перш ніж виконати запуск лазерного верстата, виконують правильне заземлення, дотримуються фізичні вимоги - чистота, уникнення ударів і коливань.

Чому лазерна різка - це вигідно:

• 100% досконала точність форм;
• детальність візерунків, якої не досягти різцями і фрезами;
• не потрібно прикладати механічних зусиль;
• економічне витрачання листів, чистота кромки;
• безвідходне ефективне виробництво - без браку, стружки і пилу;
• простота управління і легкість в обробці без ризику деформації;
• скорочені терміни для виконання навіть найскладніших завдань - ажурних прикрас, багатошарових конфігурацій;
• отримання мінімальної товщини шва, що істотно в декоративних елементах;
• можливість різання найтонших і тендітних основ;
• немає необхідності в фіксації матеріалу.

Серед можливих мінусів - потемніння краю через обвуглювання, затемнення. В цьому випадку допоможе обробка краю шліфувальною шкуркою. Можна підібрати верстат з обдувом і вентиляцією - лазерний прилад з такими функціями дозволить отримувати зріз в натуральному кольорі фанери.

Принципи обробки фанери

Основа лазера - пучок світла певної потужності, який діє безконтактно при високій температурі. При напрямку випромінювання на фанеру відбувається сильний точковий термічний вплив, плавка і випаровування волокон верхнього шпонованого шару. Лазерний процес схожий на дугове зварювання - світло не розсіюється, чітко сконцентрований в пучку. Головка поступово зміщується і обробляє заготовку за програмою. Краї після лазера залишаються гладкі, мають глянсовий блиск, що важливо в витончених ажурних виробах.

Завдяки бюджетній ціні, зносостійкості, легкості обробки фанера частіше інших матеріалів застосовується у виробництві дерев'яних прикрас, іграшок, меблів, сувенірів. Для неї характерні ознаки:

• однорідність текстури та кольору;
• поділ по товщині, складу (хвойне, березове);
• підходить для фігурних дизайнерських композицій;
• невелика вага.

Різка відбувається на важкодоступних поверхнях, тонкостінних деталях фанери. Використовується матеріал кількох видів. ФСФ склеєне фенольной смолою, в ФБ є бакелітовий лак, ФК просякнуте карбамідними смолами і є найбільш підходящим варіантом завдяки низькій термостійкості, прискореному розриву полімерної зв'язку та продуктивності різання.

Довідка! Не бажано користуватися приладом для розрізання фанери з лаковою поверхнею, низькоякісних сортів з нерівностями.

В асортименті представлено різноманіття універсальних і спеціалізованих приладів. Але щоб забезпечити високу якість унікальних конструкцій, лазерний верстат для різання фанери купити важливо підходящої потужності. Менеджери допоможуть підібрати комплектацію під індивідуальні потреби.