LOADING...
добавлен в корзину

Поиск по сайту

Уход за оптической системой лазерного станка

Уход за оптической системой лазерного станка

Чтобы лазерный станок служил долго и качественно, необходимо соблюдать правила эксплуатации: последовательно проводить смазку механических элементов от коррозии, очищать составляющие от загрязнений, следить за чистотой рабочей поверхности, оптической системы.

Лазерные станки помогают справляться с обработкой следующих материалов: пластика, дерева, фанеры. Этот инструмент применяют в отраслях производства крупные и мелкие предприниматели из-за его точности, простоты в использовании, скорости выполнения задач и доступной цены.

Качество изделий, изготовленных с помощью лазерного оборудования, обусловлено принципом работы. Гравировка выполняется тонким высокоэнергичным лучом. Швы разрезов получаются четкими. Твердые отходы отсутствуют, материал в зоне разреза испаряется. При правильных настройках прибора изделия получаются идеальными.

Уход при эксплуатации станка

Механизм оптической системы должен работать четко, чтобы достичь максимально качественных результатов. Для этого за ним нужно ухаживать. Оптическая система составляющая требует особенного внимания. Дым и пыль от работы луча остается на зеркалах, нарушая точность обработки материала.

Источник излучения лазерного станка может быть на базе газовых трубок или твердотельных лазеров. Принцип работы заключается в прохождении лазерного луча от источника излучения через систему зеркал и выполнении заданных команд.

Рассмотрим, как работает лазерный станок на основе газовых трубок. Лазерный луч генерируется из состава газов: углекислого, гелия и азота. Выходя из лазерной трубки, он направляется на поверхность материала с помощью троих зеркал: одного стационарного и двух подвижных.

Принцип работы зависит от настройки и состояния зеркал, они отвечают за траекторию луча.

Оптическая система – основная составляющая лазерного станка. Она обеспечивает конечный результат резьбы. За точность фокусировки луча на поверхности материала отвечают фокусирующая линза для лазерного станка и зеркала. Траектория луча, диаметр пятна часто нарушаются из-за накопленной грязи на оптике. Нужно следить, чтобы обрабатываемый материал тоже был чистым. Выжигание загрязненных частиц может вызвать перегрев линз и их повреждение.

Какие особенности ухода за оптической системой лазерного станка

Оптические элементы: длиннофокусная линза и зеркала требуют постоянного ухода. Профилактическую чистку рекомендуют проводить каждые 40 часов полноценной работы станка. Для очистки от грязи используют:

  • ватную палочку;
  • ветошь без ворса;
  • мягкую салфетку;
  • ацетон, жидкость для ухода за оптикой.

Вытереть линзу и зеркала следует так, чтоб не сместить их и не изменить геометрию траектории луча. После очистки желательно проверить, как работает станок, не сбились ли настройки оптики. Если этого не удалось избежать, то будет необходима настройка зеркал лазерного станка.

Линза – это вторая важная составляющая оптической системы гравера. Плоские с одной и выпуклые с другой стороны линзы крепятся к лазерной головке. Их нужно периодически менять. Качество фокусировки и пропускные способности зависят от материала изготовления линзы.

Задача линз фокусировать лазерный луч. Зависимо от расстояния до материала выделяют короткофокусные, длиннофокусные и среднефокусные линзы. Линия гравировки тоньше, если расстояние меньше. Для мелких гравировок используют короткофокусные, а длиннофокусные – для вырезания толстого материала. .

Возможность линзы качественно фокусировать луч и продолжительность ее эксплуатации зависят от чистоты. Не оставляйте отпечатков на линзах. Каждый день проверяйте их чистоту. Протирать нужно так же, как и зеркала – легкими круговыми движениями.

Внимание, все манипуляции по очистке и профилактические действия нужно проводить при полном отсутствии напряжения.

Следите за состоянием своего лазерного станка. Своевременно обнаруженные неполадки и проведенный ремонт сохранят ваши деньги. Если вы заметили, что снизилась производительность или произошел какой-то сбой, то стоит заменить комплектующие. Бережное отношение продлит срок службы помощника в производстве.

Основные пункты и нюансы при проведении осмотра оптической системы

Нужно внимательно следить за состоянием механизма, от этого зависит качество его работы. Основные признаки, что сбились настройки зеркал лазерного станка:

  • ступенчатые, кривые линии при гравировке;
  • вместо круглой точка имеет овальную форму;
  • неровный рез по оси;
  • искажение диаметра лучевого пятна;
  • неправильный фокус.

Правильная настройка зеркал сразу устранит подобные проблемы. Часто владельцы граверных машин стараются найти зеркало, которое стоит неправильно, и поправить его, но эти действия еще больше усугубляют ситуацию. Для избежания дефекта юстировки зеркал, нужно переходить от настройки первого к последнему.

Рекомендуют выставлять лазер для оптики в одну половину зеркала, главное, чтоб он не соскользал с плоскости зеркала.

При отображении от третьего зеркала нужно добиться, чтоб лазер отходил строго перпендикулярно по центру.

Желательно юстировку зеркал проводить, используя уровень. Важно проверить горизонтальность стола, скорректировать ее при потребности.

Как исправить поломки при первичном осмотре оптической системы

Когда возникли проблемы с оптиком, обратитесь в сервисный центр, но вы можете провести первичный осмотр сами. Возможно, неисправность незначительна и вам удастся ее устранить.

Вот несколько частых поломок и способы их исправить.

  1. Лазерный луч появляется не сразу после запуска задания. Не волнуйтесь, это нормально – для луча нужно некоторое время, чтоб прогреться.
  2. Станок включен, но гравировка не происходит. Проверьте плотно ли закрыта фронтальная и верхняя крышка, крышки на материнской плате, горит ли индикатор на лазерном излучателе, правильно ли соединены провода.
  3. Лазерный луч пропадает во время гравировки. Проверьте правильность подсоединения проводов и проследить, чтобы все крышки плотно прилегали.
  4. Плохая передача полутонов при гравировке изображений. Четко настройте параметры гравировки для конкретного материала.
  5. Неравномерная гравировка. Очистите зеркала и линзу, отрегулируйте поверхность рабочего стола.
  6. Материал не прорезается. Увеличьте мощность, и уменьшите скорость. Отрегулируйте стол, проведите юстировку луча.

Если вам не удается с помощью элементарных манипуляций исправить поломки, обратитесь в сервисный центр.

Преимущества интернет магазин Pro Compact

Информацию о лазерном оборудовании узнайте у менеджера компании ProSolutions или оставьте данные и консультант свяжется с вами сам. Мы предоставим информацию, поможем подобрать модель.

Почему нас выбирают:

  • доступные цены на разные станки;
  • сотрудничаем с проверенными поставщиками без посредников;
  • предоставляем гарантийное обслуживание техники;
  • сотрудники – квалифицированные специалисты со стажем;
  • работаем с мелкими и более крупными организациями;
  • осуществляем доставку Украиной.

Наша работа направлена на создание безупречной репутации. Мы гарантируем качество своего товара по лояльной цене. Производители лазерных станков, с которыми сотрудничает магазин, проверены годами совместных сделок.

F.A.Q

Как работает лазерный резак?

Лазерный резак использует сфокусированный лазерный луч высокой мощности, который плавит, сжигает или испаряет материал в узкой зоне воздействия. Управляемый компьютером, лазер точно следует за заданным контуром, обеспечивая аккуратную и чистую резку.

Что можно сделать с помощью лазерной резки?

Лазерные резаки используются для точной резки в различных областях, включая изготовление ювелирных изделий, производство компонентов для машиностроения, изготовление вывесок, а также в декоративно-прикладном искусстве. Они способны обрабатывать металлы, пластик, дерево, ткани и даже бумагу.

Что можно гравировать лазером?

Лазерная гравировка позволяет наносить изображения и тексты на поверхности металла, стекла, дерева, пластика, кожи и даже камня. Это делает её идеальным решением для персонализации подарков, изготовления сувениров и профессиональной маркировки продукции.

Какой лазер нужен для гравировки?

Выбор лазера зависит от задачи: CO2-лазеры подходят для гравировки неметаллических материалов, тогда как волоконные лазеры лучше всего подходят для металлов и пластиков. Выбор мощности и типа лазера также будет зависеть от сложности и глубины гравировки.

Оставте свой комментарий про статью